വലിയ വ്യാസം, സിലിണ്ടറിൽ തരംഗങ്ങളുടെ രൂപീകരണം, അസംബ്ലിയുടെ ലംബതയിലെ വ്യതിയാനം, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് അനീലിംഗിന് ശേഷമുള്ള അയോഗ്യമായ പ്രകടനം തുടങ്ങിയ നിരവധി പ്രശ്നങ്ങൾ സ്റ്റീരിയോസ്കോപ്പിക് വുണ്ട് കോർ വ്യവസായത്തിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് പുതിയ കമ്പനികൾക്ക് സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങളാണ്. പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം സ്റ്റീരിയോസ്കോപ്പിക് വുണ്ട് കോർ ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെ, പ്രത്യേകിച്ച് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സ്ഥിരതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. സ്ക്രാപ്പ് നിരക്ക് കുറയ്ക്കുന്നതിനും വ്യവസായത്തിലെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മത്സരശേഷി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് നേരിടേണ്ട പ്രായോഗിക പ്രശ്നങ്ങളാണിവ.

തവാദിക്കുകആർ കവ്യാസം

യുടെ യഥാർത്ഥ കനം സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ്ഡിസൈൻ എഡ് ഡ്രോയിംഗിന്റെ നിലവാരത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. ദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി യോഗ്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നമാണെങ്കിൽ പോലും, ഓരോ സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ നിർമ്മാതാവിന്റെയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിന് ഒരു നിശ്ചിത അസമത്വമുണ്ട്. ഓരോ റോളിന്റെയും ഒരേ ഷീറ്റുകൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസവും വ്യത്യസ്തമാണ്. ഒരേ ഷീറ്റിന്റെ ഏറ്റവും ചെറിയ വ്യത്യാസം ആർക്കാണ് ഉള്ളതെന്ന് കാണുക എന്നതാണ് പ്രധാനം., ഇതിന് ട്രാൻസ്‌ഫോർമറുകളോ ഇരുമ്പ് കോർ നിർമ്മാതാക്കളോ ഓരോന്നും ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സി.ആർ.ജി.ഒ.മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗുണനിലവാരം അവരുടെ ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ എന്ന് സ്വന്തം അനുഭവത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ തിരിച്ചറിയുന്ന പ്രക്രിയയിൽ.

CRGO യുടെ ദേശീയ മാനദണ്ഡം അനുസരിച്ച് കനംസിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ്സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പിന്റെ അരികിൽ നിന്ന് 15 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറയാത്ത സ്ഥലത്ത് 0.01mm പ്രിസിഷൻ മൈക്രോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കണം, കൂടാതെ 0.23mm, 0.27mm, 0.30mm കനമുള്ള CRGO വലുപ്പവും 150-400mm വീതിയും ഉള്ള വ്യതിയാനം അനുവദിക്കണം.

CRGO സ്ട്രിപ്പിന്റെ അനുവദനീയമായ കനം, രേഖാംശ കനം വ്യത്യാസം, ലാറ്ററൽ കനം വ്യത്യാസം, വീതി അനുവദനീയമായ വ്യതിയാനം എന്നിവയുടെ വ്യതിയാനം ഇനിപ്പറയുന്ന പട്ടികയുടെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം.

യൂണിറ്റ്: മി.മീ.

CRGO സ്ട്രിപ്പിന്റെ അസമത്വം (അലർച്ച) 1.5% ൽ കൂടുതലാകരുത്. 2 മീറ്റർ നീളമുള്ള ഏത് അളവിലും, CRGO സ്ട്രിപ്പിന്റെ അരിവാൾ വളവ് 1.0mm ൽ കൂടുതലാകരുത്. വലുപ്പവും ആകൃതിയും രണ്ട് അറ്റങ്ങളിൽ നിന്നും 3m ൽ കുറയാത്ത ഒരു സ്ഥാനത്ത് അളക്കണം. സി.ആർ.ജി.ഒ.സ്ട്രിപ്പ്.

സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റിന്റെ സംസ്കരണ സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന ബർറുകൾ സ്റ്റീരിയോസ്കോപ്പിക് വുണ്ട് കോറിന്റെ സൂപ്പർ-ലാർജ് വ്യാസത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ബർറുകളുടെ സാന്നിധ്യം അനിവാര്യമായും കോറിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും. ട്രാൻസ്ഫോർമറിലേക്ക് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു ട്രാൻസ്‌ഫോർമറിന്റെ എഡ്ഡി കറന്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കാരണമാകും, ഇത് ധാരാളം താപം സൃഷ്ടിക്കുകയും ട്രാൻസ്‌ഫോർമറിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും ആയുസ്സിനെയും ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. അനീലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഇരുമ്പ് കോർ ബർറുകൾ കത്തിക്കാൻ കഴിയുമോ? 0.23-0.35 CRGO പ്രോസസ്സിംഗ് ബർറുകൾ ≤0.02mm ഉള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്ലിറ്റിംഗ്, കർവ് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ബർറുകളുടെ ഉത്പാദനം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം. തീർച്ചയായും, ബർറുകൾ ഇല്ലാതിരിക്കുന്നത് യാഥാർത്ഥ്യമല്ല, അതിനാൽ ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധനകളും ഉപകരണങ്ങൾ ഇടയ്ക്കിടെ പൊടിക്കലും ആവശ്യമാണ്. ബർറുകൾ പരമാവധി കുറയ്ക്കുക, കാരണം അനീലിംഗ് സമയത്ത് മൃദുവായ ബർറുകൾ കത്തിക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ കഠിനമായ ബർറുകൾ കത്തിക്കാൻ കഴിയില്ല.

ഉപസംഹാരം: കോർ വ്യാസത്തിലെ വ്യത്യാസം മെറ്റീരിയലിന്റെ കനവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

പരിഹാരം: തിരഞ്ഞെടുക്കുകഏകീകൃത മെറ്റീരിയൽ കനവും ചെറുതും ആയ ഒരു സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ് ഷീറ്റ്പ്രോസസ്സിംഗ് ബർറുകൾ ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള വ്യത്യാസം (തിരഞ്ഞെടുക്കുക(വസ്തുവിന്റെ കാഠിന്യത്തിനും കാഠിന്യത്തിനും അനുയോജ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ)

കോർ സിലിണ്ടർ തരംഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു

സ്റ്റീരിയോസ്കോപ്പിക് വൂണ്ട് കോറുകളിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് സിലിണ്ടർ തരംഗങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. രണ്ട് കേസുകൾ ഇവിടെ വേർതിരിച്ചറിയണം. ആദ്യ കേസ് അനീലിംഗിന് മുമ്പ് രൂപം കൊള്ളുന്ന തരംഗങ്ങളാണ്. ഇത് മെറ്റീരിയൽ ഘടകങ്ങളും ഉപകരണ ഘടകങ്ങളും മൂലമാകാം. മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച മെറ്റീരിയലിന്റെ പരന്നതയും കനം സഹിഷ്ണുതയും സംഭവിക്കും. മെറ്റീരിയലിൽ തന്നെ ഒരു കേളിംഗ് പ്രതിഭാസവുമുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് ഇത് വലിയ റോളിന്റെ സൈഡ് മെറ്റീരിയലാണ്. സ്ലിറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വളഞ്ഞ തുറക്കൽ സമയത്ത് അമിതമായ റിവൈൻഡിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കോയിലിന്റെ രൂപഭേദത്തിന് കാരണമാകുന്നു. വൈൻഡിംഗ് കോറിന്റെ അപര്യാപ്തമായ പിരിമുറുക്കം അകത്തെ ഫ്രെയിം തരംഗങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ വളരെ അയഞ്ഞതാക്കി മാറ്റുന്നു.

രണ്ടാമത്തെ കേസ് അനീലിംഗിന് ശേഷം രൂപം കൊള്ളുന്ന തരംഗമാണ്. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഡൈ കോർ ബ്ലോക്ക് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു എന്നതാണ് ഇവിടെ സാധ്യമായ ഘടകം, ഇത് കോർ അയഞ്ഞുതൂങ്ങി ഒരു തരംഗമായി മാറുന്നു. മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച അനീലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മൃദുവായ ബർറുകൾ കത്തിച്ചതിനുശേഷം രൂപം കൊള്ളുന്ന ശൂന്യതകളും ഉണ്ട്, കൂടാതെ ചില ഹാർഡ് ബർറുകൾ ഇപ്പോഴും നിലനിൽക്കുന്നു, ഇത് സിലിണ്ടർ ഉപരിതലത്തിൽ തരംഗങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. അനീലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ചൂടാക്കലിന്റെയും തണുപ്പിന്റെയും നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. ചൂളയുടെ താപനില വളരെ കൂടുതലാണ്, ചൂളയ്ക്കിടെയുള്ള അന്തരീക്ഷ താപനിലയും ഈർപ്പവും ഇരുമ്പ് കാമ്പിൽ ഒരു പ്രത്യേക സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

ഉപസംഹാരം: ഇരുമ്പ് കോർ സിലിണ്ടറിൽ തരംഗങ്ങളുടെ രൂപീകരണം മെറ്റീരിയലുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അകത്തെ ഫ്രെയിം വളരെ അയഞ്ഞതാണ്, പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, പ്രോസസ്സിംഗ് ചികിത്സ, അനീലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ എന്നിവയുടെ നിരക്ക് എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

പരിഹാരം: നല്ല നിലവാരമുള്ള CRGO തിരഞ്ഞെടുക്കുക, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് മുറിവിന്റെ കാമ്പിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ മനുഷ്യ ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള മോൾഡ് കോർ ബ്ലോക്കുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

ട്രാൻസ്‌ഫോർമറുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളും വസ്തുക്കളും വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനായി നൂറിലധികം വിതരണക്കാരുടെ പിന്തുണ TRIHOPE ന് ഉണ്ട്, അവയിൽ സി.ആർ.ജി.ഒ., സാന്ദ്രത കൂടിയ മരം, ഇൻസുലേഷൻ പേപ്പർ.ട്രാൻസ്‌ഫോർമർ മേഖലയിൽ വർഷങ്ങളുടെ പരിചയമുള്ള ഒരു പ്രൊഫഷണൽ സാങ്കേതിക ടീം ഞങ്ങൾക്കുണ്ട്, അവർ നിങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നൽകുക മാത്രമല്ല, എല്ലാത്തരം സാങ്കേതിക പ്രശ്‌നങ്ങളും മൂല്യവത്തായ സേവനങ്ങളും പരിഹരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കൂടാതെ, പുതിയ ട്രാൻസ്‌ഫോർമർ ഫാക്ടറികൾക്കും സിടി & പിടി ഫാക്ടറികൾക്കും ടേൺ-കീ സേവനം നൽകാനുള്ള ശക്തമായ കഴിവ് ഞങ്ങൾക്കുണ്ട്. നിങ്ങളുടെ സംതൃപ്തിയായിരിക്കും ഞങ്ങളുടെ ഏറ്റവും വലിയ പ്രചോദനം.