ഭാഗിക ഡിസ്ചാർജിന്റെ കാരണം

ട്രാൻസ്‌ഫോർമർ ഇൻസുലേറ്റർ, മെറ്റൽ ബോഡി തുടങ്ങിയവയ്ക്ക് പലപ്പോഴും ഷാർപ്പ് ആംഗിളും ബർറും ഉണ്ടാകും, അതിനാൽ വൈദ്യുത മണ്ഡല തീവ്രതയുടെ സ്വാധീനത്തിൽ വൈദ്യുത ചാർജുകൾ ഷാർപ്പ് ആംഗിളിലോ ബർ സ്ഥാനത്തോ കേന്ദ്രീകരിക്കുകയും ഭാഗിക ഡിസ്ചാർജിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.

വാക്വം കാസ്റ്റിംഗിൽ എപ്പോക്സി റെസിൻ ഇൻസുലേറ്റഡ് ഡ്രൈ ട്രാൻസ്ഫോർമർ, മോശം പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണം ഉണ്ടെങ്കിൽ ആന്തരിക കുമിളകൾക്കും കാരണമാകുകയും പിന്നീട് ഭാഗിക ഡിസ്ചാർജ് സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യും. സാധാരണയായി എപ്പോക്സി റെസിൻ ഇൻസുലേറ്ററിൽ ചില ചെറിയ വായു വിടവുകൾ ഉണ്ടാകും, സാധാരണയായി കുമിളകളുടെ ഡൈഇലക്ട്രിക് കോഫിഫിഷ്യന്റ് ഇൻസുലേറ്ററിനേക്കാൾ വളരെ കുറവായിരിക്കും, തൽഫലമായി, ഇൻസുലേറ്ററിലെ കുമിളയുടെ വൈദ്യുത മണ്ഡല തീവ്രത അടുത്തുള്ള ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ മുന്നേറ്റത്തിന്റെ അളവിൽ എത്താനും ആദ്യം കുമിളകളെ വൈദ്യുത ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാനും എളുപ്പമാണ്.

ചാലക വസ്തുക്കൾ തമ്മിലുള്ള വൈദ്യുത ബന്ധം മോശമാണെങ്കിൽ, ലോഹ സസ്പെൻഷൻ പൊട്ടൻഷ്യലുകളിൽ ഏറ്റവും ഗുരുതരമായ വൈദ്യുത ഡിസ്ചാർജ് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.

കനത്ത വായു ഈർപ്പം, പരിവർത്തനത്തിന്റെ ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ ഇൻസുലേഷൻ ശക്തി പര്യാപ്തമല്ല, അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ട്രാൻസ്‌ഫോർമർ ഇൻസുലേഷന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചു, ട്രാൻസ്‌ഫോർമറിന്റെ നിഷ്‌ക്രിയ സമയം വളരെ കൂടുതലാണ്, ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലിലെ ജലത്തിന്റെ അളവ് മാനദണ്ഡം കവിയുന്നു, കൂടാതെ ട്രാൻസ്‌ഫോർമറിന്റെ മുഴുവൻ ബോഡിയും ഈർപ്പമുള്ളതാണ്, ഇത് ഭാഗിക ഡിസ്ചാർജിനെയും ബാധിക്കും.

ഡ്രൈ ട്രാൻസ്‌ഫോർമർ ഇൻസുലേഷൻ ഘടന രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ പാളികളുടെയോ ടേണുകളുടെയോ ഫയൽ ചെയ്ത ശക്തി വളരെ കൂടുതലാണ്, ഉദാഹരണത്തിന് ഇൻസുലേഷൻ ഘടന രൂപകൽപ്പന യുക്തിരഹിതമാണ്, ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയൽ നിലവാരം കുറവാണ്, വൈൻഡിംഗ്, ഡ്രൈയിംഗ്, പകരൽ പ്രക്രിയയുടെ നിലവാരം നല്ലതല്ല, അസംബ്ലി പ്രക്രിയയുടെ നിലവാരം മോശമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന് ബർറുകളോ കുറച്ച് ദൂരമോ ഉള്ള ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ വോൾട്ടേജ് വയർ ലെഡിന്റെ ഉത്പാദനം, ഇവയെല്ലാം ഭാഗിക ഡിസ്ചാർജ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനെ ബാധിക്കും.

ഭാഗിക ഡിസ്ചാർജിന്റെ അപകടം

ഒന്നിലധികം ഭാഗിക ഡിസ്ചാർജ് തരങ്ങളുണ്ട്. ഒന്ന് ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പ്രതലത്തിൽ സംഭവിക്കുന്ന ഒരു തരം ഭാഗിക ഡിസ്ചാർജ് ആണ്. ഊർജ്ജം കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഡിസ്ചാർജ് ട്രെയ്സ് ഇൻസുലേറ്റർ പ്രതലത്തിൽ അടയാളപ്പെടുത്തുകയും ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ സേവന ജീവിതത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. ഉയർന്ന ഡിസ്ചാർജ് തീവ്രതയും ഉണ്ട്, കാവിറ്റേഷനിലോ മൂർച്ചയുള്ള ഇലക്ട്രോഡിലോ സംഭവിക്കുന്നു, കുറച്ച് ഭാഗിക ഡിസ്ചാർജ് രൂപത്തിൽ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ബോർഡിന്റെ പാളികളിലേക്കും ആഴങ്ങളിലേക്കും തുളച്ചുകയറുകയും ഒടുവിൽ മുന്നേറ്റത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യും.

ഇൻസുലേഷൻ വാർദ്ധക്യത്തിനും മുന്നേറ്റത്തിനും പ്രധാന കാരണം ഭാഗിക ഡിസ്ചാർജ് ആണ്. കുറഞ്ഞ ഡിസ്ചാർജ് സമയം മുഴുവൻ ചാനലിന്റെയും ഡൈഇലക്ട്രിക് കേടുപാടുകൾക്ക് കാരണമാകില്ല, കൂടാതെ ഡിസ്ചാർജിന്റെ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പ്രവർത്തനം ഇൻസുലേഷന്റെ ഓക്സീകരണത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ഇൻസുലേഷനെ നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ ആയുസ്സ് കുറയുന്നു. നാശനഷ്ടത്തിന്റെ അളവ് ഡിസ്ചാർജിന്റെ പ്രകടനത്തെയും ഡിസ്ചാർജിനു കീഴിലുള്ള ഇൻസുലേഷന്റെ നാശനഷ്ട സംവിധാനത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഡ്രൈ ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ ഭാഗിക ഡിസ്ചാർജ് അതിന്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ലെവലിനെ ഗുരുതരമായി കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, 3~5 വർഷത്തിനുള്ളിൽ അതിന്റെ സേവന ജീവിതം ആന്തരിക ഇൻസുലേഷൻ വാർദ്ധക്യവും മുന്നേറ്റവും സംഭവിക്കും. അതിനാൽ ചൈനയിൽ ഡ്രൈ ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ ഭാഗിക ഡിസ്ചാർജ് കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം.

III.ഡ്രൈ ട്രാൻസ്‌ഫോർമർ ഭാഗിക ഡിസ്ചാർജ് നിയന്ത്രണം
ഡ്രൈ ട്രാൻസ്‌ഫോർമർ പ്രധാന ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയൽ എപ്പോക്സി റെസിൻ മെറ്റീരിയലാണ്, സുരക്ഷിതവും വിശ്വസനീയവുമാണ്, 35kV-യിൽ താഴെയുള്ള പവർ സിസ്റ്റത്തിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. ഡ്രൈ ട്രാൻസ്‌ഫോർമറിന്റെ ഭാഗിക ഡിസ്ചാർജിനെ ബാധിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്, അവയിൽ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ഉൽപ്പന്ന ഘടന രൂപകൽപ്പന, വൈൻഡിംഗ് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ തുടങ്ങിയവയാണ്. ഞങ്ങളുടെ കമ്പനിയുടെ ദീർഘകാല ഡിസൈൻ ക്രമീകരണം, പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ഉൽ‌പാദന രീതി എന്നിവ കണക്കിലെടുത്ത് ഇനിപ്പറയുന്ന നിയന്ത്രണ നടപടികൾ മുന്നോട്ടുവച്ചു.

1. വൈൻഡിംഗ് സ്ട്രക്ചർ ഡിസൈൻ
(1) ട്രാൻസ്‌ഫോർമർ വൈൻഡിംഗിന്റെ രൂപകൽപ്പനയിലെ പ്രധാന ഇൻസുലേഷൻ ദൂരം, ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് കോയിലിനും ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് കോയിലിനും ഇടയിലുള്ള ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ വോൾട്ടേജ് കോയിലിനും നിലത്തുനിന്നുമുള്ള മതിയായ ഇൻസുലേഷൻ ദൂരം ഉറപ്പാക്കണം. അനുവദനീയമായ അവസ്ഥയിൽ, ഇൻസുലേഷൻ ദൂരം കൂടുന്തോറും ഫീൽഡ് ശക്തി കുറയും. ബാഹ്യ ഫീൽഡ് ശക്തി ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുന്നതിന് HV കോയിലിലെ മതിൽ ഇൻസുലേഷൻ ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
(2) പാളികൾക്കും സെക്ഷനുമിടയിലുള്ള ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് കോയിലിന്റെ രൂപകൽപ്പന, ഇത് കോയിൽ ഫീൽഡ് ശക്തിയെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു, കൂടാതെ HV വൈൻഡിംഗ് കോപ്പർ ഫോയിൽ സബ്‌സെക്ഷനോടുകൂടിയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നതെങ്കിൽ, ഇന്റർലേയർ വോൾട്ടേജ് ഇന്റർടേൺ വോൾട്ടേജിന് തുല്യമാണ്, സാധാരണയായി 10 മുതൽ 20 v വരെ മാത്രം, ഇലക്ട്രോമാഗ്നറ്റിക് വയർ ഘടനയുടെ പാളികൾക്കിടയിലുള്ള സെക്ഷണൽ വോൾട്ടേജ് 400 ~ 800v ആണ്, സെക്ഷൻ നമ്പർ കൂടുതലായിരിക്കണം, ഉദാഹരണത്തിന് 35kv ഡ്രൈ-ടൈപ്പ് ട്രാൻസ്‌ഫോർമർ അഭികാമ്യമായ സെക്ഷൻ നമ്പർ 16 ~ 18 കഷണങ്ങളിൽ കൂടുതലാണ്, തീർച്ചയായും, ഇത് വൈൻഡർ പ്രക്രിയയ്ക്ക് വളരെയധികം പ്രശ്‌നങ്ങൾ കൊണ്ടുവരുന്നു.
(3) ഷീൽഡിംഗ് നിയന്ത്രണം, ഫലപ്രദമായ ഷീൽഡിംഗ് സ്വീകരിക്കുക, കട്ടിംഗ് അരികുകൾ, ബർറുകൾ, എയർ ഗ്യാപ്പ് എന്നിവ ഷീൽഡിനുള്ളിൽ പാക്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് വിള്ളൽ ടിപ്പിന്റെ വൈദ്യുത ഡിസ്ചാർജ് ഫലപ്രദമായി ഇല്ലാതാക്കാനും ഭാഗിക ഡിസ്ചാർജ് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. HV ഷീൽഡും HV വയർ എൻഡും, LV, ക്ലാമ്പ് എന്നിവ വിശ്വസനീയമായ കണക്ഷനായിരിക്കണം, ഷീൽഡിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് വൃത്തിയാക്കിക്കൊണ്ടിരിക്കണം, ഷീൽഡ് പാളികൾ മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം, പൊട്ടലും ടിപ്പും ഇല്ലാതെ, മുതലായവ.

2.കോയിൽ വൈൻഡിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, വാക്വം പയറിംഗ് പ്രോസസ് കൺട്രോൾ

ഡ്രൈ ട്രാൻസ്‌ഫോർമർ കോയിൽ ആണ് ഏറ്റവും നിർണായകം, ട്രാൻസ്‌ഫോർമർ ഉപയോഗം നല്ലതാണോ അല്ലയോ എന്നത് കോയിൽ പരാജയമാണോ എന്നതാണ്. വാക്വം പകരുന്നതിന്റെ ഫലവും ലോക്കൽ റിലീസിന് വളരെ പ്രധാനമാണ്, ചെറിയ സുഷിരങ്ങൾ പോലും ട്രാൻസ്‌ഫോർമറിന്റെ ലോക്കൽ റിലീസിനെ ബാധിക്കുന്നു, അതിനാൽ കോയിലിന്റെ ഉൽപ്പാദനവും കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം.

(1) കോയിൽ വൈൻഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഡ്രോയിംഗുകളും പ്രക്രിയയും നമുക്ക് പരിചിതമായിരിക്കണം, കൂടാതെ പാളികൾക്കിടയിലുള്ള തിരിവുകളുടെ എണ്ണവും പാളികൾക്കിടയിലുള്ള ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഷീറ്റുകളുടെ എണ്ണവും ഏകപക്ഷീയമായി മാറ്റാൻ കഴിയില്ല! വൈൻഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ എല്ലാ വസ്തുക്കളും വൃത്തിയുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

(2) മോൾഡ് ലെഡ് ടെർമിനൽ വെൽഡിംഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ച കോയിൽ ഇൻസുലേഷൻ ശ്രദ്ധിക്കുക, വെൽഡിംഗ് ചെയ്ത വയർ മൂർച്ചയുള്ള കോർണർ ബർ പോളിഷ് ചെയ്യണം, മുതലായവ. എല്ലാ ലീഡുകളും എപ്പോക്സി റെസിൻ കൊണ്ട് നിറയ്ക്കാനും അസംബ്ലി പ്രക്രിയയിലുടനീളം വൃത്തിയാക്കാനും മതിയായ അകലത്തിൽ ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഡൈ കോയിൽ ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് അനുസൃതമായി കർശനമായി ഉണക്കുന്നു.

(3) എപ്പോക്സി റെസിൻ ചേരുവകളും ഡീഗ്യാസിംഗ്, ബാച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയും കോഡ് സാങ്കേതികവിദ്യ കർശനമായി പാലിക്കണം, ഉദാഹരണത്തിന് മെറ്റീരിയൽ, മിക്സിംഗ് അനുപാതം, താപനില, ഡീഗ്യാസിംഗ് സമയം, ഡിഗ്രിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി എന്നിവ സൂക്ഷ്മമായി നിരീക്ഷിക്കണം, വാക്വം ഡിഗ്രി, താപനില, ബബിൾ പ്രതിഭാസം, മിക്സിംഗ്, പകരുന്ന താപനില, വാക്വം ഡിഗ്രി എന്നിവ നിർദ്ദിഷ്ട പ്രക്രിയയിൽ താപനില നിയന്ത്രണത്തിന്റെ പരിധിയിൽ നിരീക്ഷണ കോയിൽ (പൂപ്പൽ) നിലനിർത്തുന്നു, പകരുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാകരുത്, കുമിളകൾ ഉണ്ടാകരുത്. ഡൈനാമിക് പകരുമ്പോൾ, റെസിൻ വിസ്കോസിറ്റി വളരെ വലുതാകുന്നത് തടയാൻ ചേരുവകൾ ഒഴിക്കുന്നത് പൂർത്തിയാക്കിയതിന് ശേഷമുള്ള സമയത്തിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം.

3. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും നിയന്ത്രണവും

(1) വൈദ്യുതകാന്തിക വയർ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഇനാമൽഡ് വയർ ഇൻസുലേഷൻ ഫ്ലാറ്റ് കോപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ചെമ്പ് വയർ ഡിസൈൻ വൈൻഡിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കാം; ഉൽപ്പാദനത്തിലെ വൈദ്യുതകാന്തിക വയർ വിതരണക്കാർക്ക്, പ്രത്യേക ഡീബറിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും കണ്ടെത്തൽ ഉപകരണങ്ങളും ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ ബർറുകൾ പരമാവധി കുറയ്ക്കാൻ ശ്രമിക്കണം.

(2) എപ്പോക്സി റെസിൻ വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, വ്യത്യസ്ത എപ്പോക്സി റെസിൻ, അതിന്റെ സവിശേഷതകൾ വ്യത്യസ്തമാണ്, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രാദേശിക റിലീസ്, ആഘാതത്തിന്റെ സമഗ്ര പ്രകടനവും മികച്ചതാണ്, ചെറിയ വിസ്കോസിറ്റി, നല്ല കാഠിന്യം, റെസിനിന്റെ ഉയർന്ന ഇൻസുലേഷൻ ശക്തി, വ്യത്യസ്ത റെസിൻ മോഡൽ എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കണം, അനുബന്ധ പ്രക്രിയ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക വിഭാഗം.

(3) കോയിലിലെ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയൽ നിയന്ത്രണം, ഉണങ്ങിയ ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ പാളികൾക്കിടയിലുള്ള ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗുണനിലവാരം പ്രാദേശിക അളവിന്റെ വലുപ്പവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ നൽകുന്നതിന് ദീർഘകാലവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ വിതരണക്കാരെ തിരഞ്ഞെടുക്കണം, കാരണം പുതിയ മെറ്റീരിയൽ മാറ്റിയ ശേഷം, ട്രാൻസ്ഫോർമറിന് ഹ്രസ്വകാലത്തേക്ക് ഒരു പ്രശ്നവും കണ്ടെത്താൻ കഴിയില്ല.
(തുടരും)