2000KVA-യിൽ താഴെ ശേഷിയുള്ള ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ ട്രാൻസ്‌ഫോർമറുകൾക്കാണ് ഫോയിൽ കോയിൽ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഫോയിൽ കോയിലിന്റെ ഗുണങ്ങൾ ഇവയാണ്: നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, രൂപഭേദം വരുത്താൻ എളുപ്പമല്ല, ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ബലത്തെ നേരിടാൻ കഴിയും; നല്ല വൈദ്യുത ശക്തി, ഏകീകൃത ഇംപൾസ് ഗ്രേഡിയന്റ് വോൾട്ടേജ് വിതരണം; കാറ്റ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്.

1. ഫോയിൽ വൈൻഡിംഗിന്റെ ഘടന

കുറഞ്ഞ വോൾട്ടേജിനും (നൂറുകണക്കിന് വോൾട്ട്) ഉയർന്ന കറന്റിനും (നൂറുകണക്കിന് ആമ്പുകൾ മുതൽ ആയിരക്കണക്കിന് ആമ്പുകൾ വരെ) ഫോയിൽ വിൻഡിംഗുകൾ അനുയോജ്യമാണ്. അവ സാധാരണയായി വിതരണത്തിന്റെ ദ്വിതീയ വിൻഡിംഗുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ.

ഫോയിൽ ട്രാൻസ്ഫോർമറിൽ ഉയർന്ന ചാലകതയുള്ള കോപ്പർ ഫോയിൽ അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം ഫോയിൽ ചാലക വസ്തുവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കോപ്പർ ഫോയിലിന്റെയോ അലുമിനിയം ഫോയിലിന്റെയോ കനം ഏകദേശം 0.1-2.5 മിമി ആണ്, വയർ ഫോയിലിന്റെ ഓരോ പാളിയും ഒരു ടേൺ ആണ്.

ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ചുള്ള കണ്ടക്റ്റീവ് ഫോയിൽ ലൈനിംഗ്, 0.05-0.12mm കനമുള്ളത്, സാധാരണയായി റോംബിക് പോയിന്റ് ഗ്ലൂ കേബിൾ പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പേപ്പർ ഇന്റർലെയർ ഇൻസുലേഷനായി ഉപയോഗിക്കണം, കാരണം ചാലക ഫോയിലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ലോഹപ്പൊടി ഉണ്ടാകാം, ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പേപ്പറിൽ ചെറിയ പിൻഹോളുകൾ ഉണ്ടാകാം.

ചാലക ഫോയിലിന്റെ തല എന്നത് ചാലക ഫോയിലിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്ത വിൻഡിംഗുകളുടെ ഔട്ട്ഗോയിംഗ് വയർ ആണ്.

2. ഫോയിൽ വളയുന്ന ദിശ

ഫോയിൽ വൈൻഡിങ്ങിന്റെ വളയുന്ന ദിശ വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു: ലെഡ് വയറിന്റെ ചാലക വരിയുടെ അവസാനം മുതൽ, ഫോയിൽ റാവോ ജുവാൻ മുന്നോട്ടുള്ള ദിശ എതിർ ഘടികാരദിശയിലാണ്, ഇടത് വളയുന്ന ദിശയാണ്; ഫോയിൽ റാവോ ജുവാൻ മുന്നോട്ടുള്ള ദിശ ഘടികാരദിശയിലാണ്, അതായത് വലത് ചുറ്റളവിൽ.

വൈൻഡിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഘടനയും വ്യക്തിയും മെഷീനുമായുള്ള ആപേക്ഷിക സ്ഥാനവും അനുസരിച്ച്, അത് ഇതായിരിക്കണം: വ്യക്തി വൈൻഡിംഗ് മെഷീനിനെ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു, ചാലക വരിയുടെ മുൻവശത്ത് വലതുവശത്തേക്ക് ചൂണ്ടുന്നു, അതായത് ഇടത് വൈൻഡിംഗ് ദിശ; ഇടത്തേക്ക്, വലത്തേക്ക്.

3. ഫോയിൽ വൈൻഡിംഗിന്റെ ഇൻസുലേഷൻ

ഒരു ടേണിനായി ഒരു ലെയറിന്റെ അരികിൽ ഫോയിൽ വയ്ക്കുക, പാളികൾക്കിടയിലുള്ള വോൾട്ടേജ് വോൾട്ടുകളുടെ എണ്ണം പത്ത് വരെയാകും. സാധാരണയായി, ലെയറുകൾക്കിടയിലുള്ള ഇൻസുലേഷൻ 2 കേബിൾ പേപ്പറാണ്.

ചാലക ഫോയിലിന്റെ ക്രീപേജ് ദൂരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഇന്റർ-ലെയർ ഇൻസുലേഷന്റെ വീതി നേർത്ത ചാലക ഫോയിലിന്റെ വീതിയേക്കാൾ കുറഞ്ഞത് 20 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുള്ളതായിരിക്കണം (ഇരുവശത്തും 10 മില്ലീമീറ്റർ).

എൻഡ് ഇൻസുലേഷൻ 0.5mm അല്ലെങ്കിൽ 0.8mm കട്ടിയുള്ള റീൽഡ് ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ബോർഡ് ഉപയോഗിച്ചായിരിക്കാം നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഈ രണ്ട് കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കളുടെയും സംയോജനം ഫോയിൽ വൈൻഡിംഗിന്റെ എൻഡ് ഇൻസുലേഷനായി ഉപയോഗിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ ഇന്റർലെയർ ഇൻസുലേഷൻ എൻഡ് ഇൻസുലേഷനായി ഉപയോഗിക്കാം.

മെറ്റൽ ഫോയിൽ പ്ലേറ്റ് കണ്ടക്റ്റീവ് റോയിലേക്ക് വെൽഡ് ചെയ്യുന്നിടത്ത്, ഇന്റർലെയർ ഇൻസുലേഷൻ മറ്റൊരു മെറ്റൽ ഫോയിൽ പ്ലേറ്റുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ശക്തിപ്പെടുത്തണം. പൊതുവായ ഇന്റർലെയർ ഇൻസുലേഷൻ ഇവിടെ അല്പം ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യണം.

4. ഫോയിൽ വൈൻഡിംഗ് വിൻഡിംഗ്

ഫോയിൽ വൈൻഡിംഗ് ഫോയിൽ വൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് മുറിവുണ്ടാക്കണം, പ്രവർത്തനം താരതമ്യേന ലളിതമാണ്, ഫോയിൽ വൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങൾ അനുസരിച്ച് നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും. ഫോയിൽ വൈൻഡിംഗ്സ് വശങ്ങളിലായി മുറിവുണ്ടാക്കാം അല്ലെങ്കിൽ രണ്ട് ഫോയിൽ കഷണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യാം. ഓവർലാപ്പ് വൈൻഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ട്രാൻസ്പോസിഷൻ നടത്തുന്നില്ല. രണ്ട് ലോഹ ഫോയിൽ ഷീറ്റുകൾ പരസ്പരം ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുകയും ഒരു ചാലക നിരയിൽ ഉൾക്കൊള്ളുകയും ചെയ്യുന്നു. വശങ്ങളിലായി മുറിവുണ്ടാക്കുമ്പോൾ, രണ്ട് ഫോയിലുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവ് 1 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാകരുത്, ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യരുത്, ഇത് എഡ്ജ് അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ് ബ്രേക്ക് ഉപയോഗിച്ച് നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും. ഓട്ടോമാറ്റിക് വൈൻഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പൂർണ്ണ ഉപയോഗം അനുവദിക്കുന്നു. ഫോയിൽ വൈൻഡിംഗ് വൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ വൃത്താകൃതിയിലോ ദീർഘചതുരാകൃതിയിലോ ആകാം. ദീർഘചതുരാകൃതിയിലോ നീളമുള്ള വൃത്താകൃതിയിലോ വളയ്ക്കുമ്പോൾ, ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ വൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ വൈൻഡിംഗ് റോളറിൽ അമർത്തണം.

ഞങ്ങളുടെ കമ്പനി നിർമ്മിക്കുന്ന ഫോയിൽ വൈൻഡിംഗ് മെഷീനിന്റെ കോയിലിന്റെ ഉയരം 180 മുതൽ 1400 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാകാം. സിംഗിൾ-ലെയർ ഫോയിൽ വൈൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഡബിൾ-ലെയർ ഫോയിൽ വൈൻഡിംഗ് ഓപ്ഷണലാണ്. ഫോയിൽ വൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ സീരീസ് PLC ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺട്രോൾ ഫ്രീക്വൻസി കൺവേർഷൻ സ്റ്റെപ്പ്ലെസ് സ്പീഡ് റെഗുലേഷൻ സിസ്റ്റം, ഫോട്ടോഇലക്ട്രിക് ഹൈഡ്രോളിക് റക്റ്റിറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം, ഓട്ടോമാറ്റിക് വെൽഡിംഗ് മെക്കാനിസം, മറ്റ് ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺട്രോൾ ഫംഗ്ഷനുകൾ എന്നിവ സ്വീകരിക്കുന്നു. മുഴുവൻ മെഷീനും സീമെൻസ്, മിത്സുബിഷി, ഷ്നൈഡർ ഘടകങ്ങളും നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളും സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും ഉപകരണ സ്ഥിരതയും ഫലപ്രദമായി ഉറപ്പാക്കുന്നു.